氣液壓力機結構原理及常見故障原因分析，希望能對大家在產(chǎn)品了解上有所幫助，如有不清楚的地方可點擊玖容廠家右側咨詢窗口免費咨詢。

一、氣液壓力機概述：

氣液壓力機具有精度高，合模容易，操作方便，加工零件可計數(shù)，加工速度快，運動平衡，無震動，無噪聲，耗能低的特點?？蓪崿F(xiàn)與工件的軟接觸以及增壓自適應，可無極調(diào)節(jié)，并且維修方便。

二、氣液壓力機結構：

主要由機械部分，電氣控制部分，氣路系統(tǒng)等組成，分別如下：

1、機器部分：由機身、氣液增壓缸、導向裝置等組成。

2、電氣控制部分：由時間繼電器、雙控點動開關、電源指示、計數(shù)器、腳踏開關、保險絲盒、殼體、電源開關、中間繼電器等組成。

3、氣路系統(tǒng)：由二位五通電磁閥、三位五通電磁閥、節(jié)速閥、單向節(jié)流閥、過濾減壓閥、節(jié)流消音器、管接頭及管路等組成。

注：氣液壓力機一般為非標定制，不同客戶要求不一具體配置有所差異，還望大家了解。

三、氣液壓力機工作原理：

1、開機前打開氣源，旋轉過濾減壓閥旋鈕，順時針旋轉升壓，逆時針旋轉降壓，將氣壓調(diào)至所需壓力，工作壓力4~7kg/cm2壓縮空氣，然后接通電源，做好開機前的準備工作。

2、本機的電氣控制部分是由電磁計數(shù)器、電磁閥、中間繼電器、時間繼電器和腳踏開關等組成。電磁計數(shù)器用于記錄已加工的工件只數(shù)，中間繼電器維持信號，腳踏開關用于向系統(tǒng)發(fā)出工作命令的信號。

3、當掀一下腳踏開關，接近缸下行，當上模接觸工件后，增力缸下壓，完成壓缸工序后，增力缸、接近缸返回，完成一次工作程序。

四、氣液壓力機主要故障原因及解決方法：

1、力行程無壓力

原因：密封圈損壞；缺液壓油。

解決方法：更換密封圈；加入適量液壓油。

2、壓力無法調(diào)整

原因：過濾減壓閥損壞。

解決方法：修理或更換過濾減壓閥。

3、沖壓軸速度過慢無法調(diào)整

原因：管路出現(xiàn)硬折堵塞氣路。

解決方法：更換氣管。

4、壓力下降原因

原因：密封圈嚴重磨損；管路嚴重漏氣。

解決方法：應更換密封圈；應檢查氣路，更換或旋緊各接頭。

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